2013年，法国的Alban等人以产品质量和生产效率当目标函数，用共轭算法和拉格朗日法通过求解型腔表面的熔体温度分布来设计随形冷却水路，不过冷却水路的性能没达到最好。同年，Jauregui - Becker等人开发了一种随形冷却水路自动化设计软件，但是因为产品形状各种各样，冷却方案也多变，这个方法只适用于低复杂性、简单截面零件的随形冷却通道设计。

2017年，河北科技大学的刘雷提出了“以体到面，以面到体”的随形冷却水路设计方法，实现了全方位冷却水路布局的随形冷却。2018年，巴西圣卡塔琳娜联邦大学的Marin等人提出了一种串、并联模式组合的新型随形冷却水路，这种冷却方式冷却面积更大，冷却剂入口和出口平行，能实现更好的温度均匀化，但加工起来不容易。虽然随形冷却技术比传统冷却技术有很多优势，可传统的模具加工方法很难制造出随形冷却水道，在一定程度上限制了随形冷却技术的应用。所以，国内外的研究学者和模具公司对随形冷却水路的制造进行了深入探索，从早期铜管弯曲的浇铸间接制模和以铣削为主的传统机械加工制模，到采用前沿的金属3D打印技术制模，用多种方案解决了随形冷却水路的制造问题，推动了随形冷却技术的发展。

1998年，英国的Jacobs用传统的模具翻制技术，把铜管弯制固定在预先做好的电铸镍壳模具里，浇铸铜当填充材料来形成随形冷却模具。2003年，葡萄牙的Ferreira等人把铜管弯曲当随形水路放在预制的模具框架里，浇铸不同材料形成带有随形冷却水路的模具镶块，再装配到模架里组装成注塑模具进行注射成型工艺，研究表明用这个模具生产的零件有更均匀的热分布和不错的表面光洁度。